جعبه محصول چاشنی – دیگ داغ
همانطور که شناخته شده است، سیچوان و چونگ کینگ به دلیل تمدن آشپزی خود مشهور هستند و دیگ داغ جزء ضروری غذاهای سیچوان و چونگ کینگ است.برای سال های متمادی، تولید هات دیگ در سیچوان و چونگ کینگ عمدتاً به کارگاه های دستی متکی بوده است که به دلیل فرآیندهای سخت کار، مسائل زیادی مانند ایمنی مواد غذایی و راندمان پایین را به همراه داشته است.در سال 2009، شرکت E&W، واقع در چنگدو، شروع به کمک به تولیدکنندگان معروف دیگ داغ در سیچوان و چونگ کینگ برای توسعه اولین خط تولید خودکار برای هات دیگ در چین کرد و شکاف این صنعت را پر کرد.این خط تولید صنعتی شدن کل فرآیند از جمله جابجایی، سرخ کردن، پر کردن، استخراج روغن، خنک‌سازی، شکل‌دهی و بسته‌بندی موادی مانند فلفل چیلی، زنجبیل، سیر و غیره را محقق می‌سازد.به طور موثر دیگ داغ پر شده را از دمای 90 درجه سانتیگراد به 25 تا 30 درجه سانتیگراد خنک می کند و به طور خودکار آن را در بسته بندی بیرونی می بندد.این سیستم می تواند وزن بسته بندی را از 25 گرم تا 500 گرم در خود جای دهد.
در سال 2009، دستگاه Jingwei ما به طور مستقل اولین خط تولید خودکار برای هات دیگ را در چین برای شرکت توسعه محصولات کشاورزی Chongqing Dezhuang توسعه، طراحی و تولید کرد. متعاقباً، شرکت E&W در مجموع 15 خط تولید را به شرکت های مختلف ارائه کرد از جمله Chongqing Zhou Jun Ji Hot Pot Food Co., Ltd., Sichuan Dan Dan Seasoning Co., Ltd., Chengdu Tianwei Food Co., Ltd., Chengdu Xiaotian'e Hot Pot Food Co., Ltd., Xi'an Zhuyuan این خطوط تولید به شرکت های ذکر شده در بالا کمک کرده است تا به راحتی از عملیات کارگاهی دستی به فرآیندهای صنعتی و خودکار گذر کنند.
در طول فرآیند طراحی و توسعه این خط تولید هات دیگ، پیشرفت های زیادی در طراحی و نوآوری صورت گرفته است.
1. پر کردن خودکار: در روش سنتی، انتقال مواد، توزین، پر کردن و آب بندی همه به صورت دستی انجام می شد.با این حال، جابجایی دستی مواد بسته بندی نگرانی های مستقیمی را برای ایمنی مواد غذایی ایجاد کرد.علاوه بر این، بسته بندی دستی به دقت بالایی نیاز داشت و مقدار قابل توجهی از کار را در بر می گرفت و آن را به پر زحمت ترین بخش فرآیند تبدیل می کرد.در حال حاضر، مواد فرآوری شده از طریق خطوط لوله به مخازن ذخیره موقت منتقل می‌شوند و سپس از طریق پمپ دیافراگمی برای اندازه‌گیری حجمی به دستگاه بسته‌بندی عمودی پرکننده پمپ می‌شوند.سپس مواد تخلیه می شود و آب بندی مداوم حرارتی با غلتک ها بسته بندی داخلی دیگ داغ را تشکیل می دهد.این ماده را از اپراتورها جدا می کند و به طور موثر ایمنی مواد غذایی را تضمین می کند.
2. قرار دادن خودکار کیسه و استخراج روغن: در روش سنتی، کارگران کیسه های داخلی دیگ داغ را به صورت دستی روی یک سطح صاف قرار می دادند و به صورت دستی کیسه ها را با کف دست می زدند تا اطمینان حاصل شود که کره روی مواد خشک شناور می شود و این کار باعث تقویت آن می شود. جذابیت بصری محصولاین نیاز یک فرآیند رایج در صنعت هات پات است.برای برآورده کردن این نیاز خاص، ما مجموعه‌ای از دستگاه‌های شکل‌دهی و استخراج روغن را طراحی کرده‌ایم که عمل سیلی زدن را تقلید می‌کنند، و اثر کف دست انسان را از نزدیک تکرار می‌کنند.این فرآیند به طور قابل توجهی کارایی را بهبود می بخشد و به افزایش 200 درصدی دست می یابد.این نقطه طراحی نوآورانه دو اختراع مدل کاربردی را در چین به دست آورده است.
3. خنک کننده خودکار: پس از مهر و موم شدن کیسه های داخلی پر از کره، دمای آنها تقریبا 90 درجه سانتیگراد است.با این حال، فرآیند بعدی مستلزم آن است که بسته بندی بیرونی حداقل تا دمای 30 درجه سانتی گراد خنک شود.در روش سنتی، کارگران به صورت دستی کیسه‌ها را روی چرخ دستی‌های چند لایه قرار می‌دادند تا هوای طبیعی خنک شود و در نتیجه زمان خنک‌سازی طولانی، خروجی کم و هزینه‌های کارگری بالا به همراه داشت.در حال حاضر، خط تولید از فناوری فشرده سازی تبرید برای ایجاد یک اتاق خنک کننده استفاده می کند.تسمه نقاله به طور خودکار کیسه های داخلی دیگ داغ را قرار می دهد که سپس در داخل اتاق خنک کننده روی تخته نقاله به بالا و پایین حرکت می کنند و خنک کننده کارآمد را تضمین می کنند.علاوه بر این، ساختار طراحی برج استفاده از فضای عمودی را به حداکثر می رساند و فضای کف را برای مشتریان صرفه جویی می کند.این نقطه طراحی اختراعی دارای حق اختراع ملی است.
4. بسته بندی بیرونی و بسته بندی: در شیوه های سنتی، بسته بندی بیرونی دستی و جعبه سازی شامل عملیات کاملاً دستی می شود.یک خط نیاز به مشارکت نزدیک به 15 نفر برای گردش و چیدمان داشت.در حال حاضر، تولید صنعتی تقریباً به عملیات بدون سرنشین دست یافته است.مداخله انسان فقط برای اطمینان از عملکرد روان تجهیزات و انجام بررسی های کیفی روی محصولات ضروری است و باعث صرفه جویی قابل توجهی در نیروی کار می شود.با این حال، تجهیزات بسیار صنعتی نیازمند سطح بالاتری از صلاحیت های پرسنل در مقایسه با نیازهای اولیه کار فشرده هستند.این همچنین هزینه ای است که شرکت ها باید در هنگام گذار از عملیات به سبک کارگاهی به صنعتی شدن متحمل شوند.
چهار نکته فوق از ویژگی های اصلی این خط تولید می باشد.شایان ذکر است که هر خط تولید بر اساس نیازهای مختلف هر سازنده در مورد فرآیند هات پات سفارشی می شود.مراحل سرخ کردن و خنک شدن مستقیماً بر بافت و طعم محصول داغ تأثیر می گذارد.در طول فرآیند طراحی خط تولید، ماهیت فرم سنتی کارگاهی تا حد زیادی حفظ می شود.از این گذشته، داشتن بافت و طعم متمایز، پایه و اساس شرکت‌های هات پات برای تثبیت خود در بازار است.در فرآیند گذار به صنعتی شدن، عملکرد استاندارد خط تولید باعث نمی شود شرکت منحصر به فرد خود را از دست بدهد.در عوض، مزایای متعددی را در تضمین ایمنی مواد غذایی، کاهش هزینه های نیروی کار، بهبود کارایی تولید و اجرای مدیریت استاندارد در رقابت شدید بازار فراهم می کند.
Jingwei Machine فرآیند صنعتی سازی مشابهی را در صنعت هات پات پشت سر گذاشته است و همچنین بومی سازی تجهیزات برای بسیاری از شرکت های مواد غذایی را تجربه کرده است.تجربه انباشته ما به قدرت تبدیل شده است، و ما به ارائه راه حل های سفارشی برای صنایع و مشتریان بیشتر در چین، کمک به صنعت چاشنی و غذا، و حتی طیف وسیع تری از صنایع، در گذار به صنعتی شدن اطمینان داریم.
زمان ارسال: ژوئن-15-2023