پالت سازی
این سیستم معمولاً از یک ربات یا گروهی از روبات ها، نوار نقاله ها، پالت ها و یک سیستم کنترل تشکیل شده است.
انواع رایج سیستم های پالت سازی به شرح زیر است:
سیستم های پالت سازی رباتیک: این سیستم ها از بازوهای رباتیک برای چیدن و قرار دادن محصولات بر روی پالت در یک الگوی خاص استفاده می کنند. آنها همه کاره هستند و می توانند طیف گسترده ای از محصولات را با اندازه ها، شکل ها و وزن های مختلف مدیریت کنند. سیستم‌های پالت‌سازی رباتیک را می‌توان به گونه‌ای برنامه‌ریزی کرد که پیکربندی‌های مختلف پالت را مدیریت کند و به راحتی برای انواع بسته‌بندی یا خطوط تولید مختلف پیکربندی شود.
سیستم های پالت سازی لایه ای: پالت سازهای لایه ای به گونه ای طراحی شده اند که کل لایه های محصولات را روی پالت ها قرار دهند. لایه ها معمولاً از قبل برای یک الگوی خاص پیکربندی می شوند و دستگاه کل لایه را در یک حرکت برمی دارد و روی پالت قرار می دهد. سیستم های پالت سازی لایه ای معمولاً برای محصولاتی با اندازه و شکل یکنواخت مانند جعبه یا کیسه استفاده می شود.
سیستم های پالت سازی ترکیبی: سیستم های هیبریدی مزایای سیستم های پالت سازی رباتیک و لایه ای را با هم ترکیب می کنند. آنها از ترکیبی از بازوهای رباتیک و ابزارهای مکانیکی برای چیدن و قرار دادن محصولات به صورت لایه روی پالت ها استفاده می کنند. سیستم های هیبریدی می توانند طیف وسیعی از اندازه ها و پیکربندی های محصول را مدیریت کنند و می توانند سرعت و دقت بالاتری نسبت به سیستم های پالت سازی لایه های معمولی داشته باشند.
ویژگی ها
1. تهیه پالت اتوماتیک از ذخیره سازی پالت و سپس بهبود راندمان تولید و کاهش هزینه محصول. می تواند به طور کامل جایگزین پالاتالیزه دستی و سنتی شود.
2. اشغال منطقه کمتر، عملکرد قابل اعتماد، عملیات ساده. این به طور گسترده ای در نوشیدنی، مواد غذایی، صنایع شیمیایی، پزشکی، قطعات خودرو و سایر صنایع استفاده می شود.
3. انعطاف پذیری قوی، محدوده بار بزرگ، آسان برای تغییر و سازگاری قوی. این می تواند به طور همزمان پالت سازی چند خطی را برآورده کند.
4. توسعه سفارشی و برآورده کردن نیازهای مشتری نوآوری.
